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反應(yīng)注射成型工藝過程及特點(diǎn)

來源: 時(shí)間:2021-10-12 10:15:06 瀏覽次數(shù):

反應(yīng)注射成型作業(yè)過程如下:使用兩臺(tái)高壓泵分別計(jì)量和輸送兩反應(yīng)組分(假設(shè)反應(yīng)體系為兩組分),計(jì)量壓力為10~20MPa。當(dāng)反應(yīng)組分被送到濕合頭中時(shí),自身高壓使這兩液
流分別從混合室相對(duì)兩側(cè)壁上的噴嘴或噴射孔射入混合室而發(fā)生沖擊混合,歷時(shí)數(shù)秒即可充分混合,然后注射入模。在注模過程中,反應(yīng)混合物液流從混合頭注膠口射出,流經(jīng)進(jìn)膠道和模具進(jìn)膠口,液流形態(tài)發(fā)生改變,從湍流變?yōu)閷恿?。模具受壓不高,一般不超過0.4MPa反應(yīng)混合物在模具中固化數(shù)十秒至3分鐘,脫模即得制品。反應(yīng)注射過程是連續(xù)反應(yīng)、連續(xù)注模的過程。

反應(yīng)注射成型工藝的一大特征是,反應(yīng)組分通過相互間的高速?zèng)_擊而混合,兩反應(yīng)組分液流在自身的高壓作用下從混合室相對(duì)兩壁上的噴嘴或噴射孔中射入混合室,對(duì)流沖擊,波流間形成扇形接觸界面,此接觸界面沿混合室壁面改變方向,流向模具進(jìn)膠道。當(dāng)液流射入混合室的速度足夠高時(shí),液流撞擊混合室內(nèi)壁并產(chǎn)生湍流流動(dòng)。湍流可使流體層變成尺寸相同的很細(xì)的液流流束,液流流束的擴(kuò)散作用使兩組分充分接觸,達(dá)到充分的混合。

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沖擊混合的機(jī)理是:在雷諾準(zhǔn)數(shù)(Re)不大時(shí),兩股液流不會(huì)流離混合室壁面,而是平行地流經(jīng)混合室;當(dāng)Re為中等時(shí),兩股液流流離混合室壁面,在二者沖擊的部位上產(chǎn)生很大的湍流,沖擊界面上的湍流迅速增強(qiáng),即兩股液流之間的流束減少;當(dāng)Re變?yōu)檩^大(Re>100)時(shí),混合室就可能被類似于湍流流動(dòng)的漩渦所充滿。
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