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行業(yè)新聞

醫(yī)療導(dǎo)管各大材料大比拼

來(lái)源: 時(shí)間:2018-08-18 22:49:55 瀏覽次數(shù):

硅膠管如何成為醫(yī)療管?醫(yī)療管又有哪一些同類產(chǎn)品呢?分別都是什么材質(zhì)?華奇帶你了解醫(yī)療管各大材料對(duì)比

一.分類

醫(yī)用導(dǎo)管,是用于醫(yī)療的管狀橡膠制品,可分為外用和體內(nèi)用兩種類型。前者用于各種氣體、液體輸送,如聽(tīng)診器膠管、輸液膠管等;后者通稱醫(yī)用橡膠導(dǎo)管,按結(jié)構(gòu)又可分為單腔管和多腔管。

單腔管只有一個(gè)內(nèi)腔,多腔管供醫(yī)療外科手術(shù)用,有兩個(gè)以上的內(nèi)腔(如雙腔止血導(dǎo)尿管、雙氣囊三腔管等),多腔導(dǎo)管都附有一個(gè)或兩個(gè)膠乳氣爽,起封閉或壓迫作用。橡膠導(dǎo)管系插入人體腔和血管的橡膠管,用于注入藥物或抽出體內(nèi)液體及確定管腔的張開(kāi)程度。

硅膠管


 

二.性能要求

醫(yī)用膠管要求表面光滑、無(wú)毒、無(wú)味、耐消毒。特別是體內(nèi)用膠管必須保證不含有害可溶物(如鉛、鎘、砷等)。

醫(yī)用材料要與人體組織、血液、體液等接觸,有的甚至永久性植入體內(nèi)。

因此,這類材料必須具有優(yōu)良的生物體可替代性(力學(xué)性能、功能性)、生物相容性和血液相容性。需滿足下列基本條件:

(1)在化學(xué)上是惰性的,不會(huì)因與體液接觸而發(fā)生反應(yīng);
      (2)對(duì)人體組織不會(huì)引起炎癥和異物反應(yīng);
      (3)不會(huì)致癌;
      (4)不會(huì)發(fā)生變態(tài)反應(yīng)性的過(guò)敏反應(yīng);
      (5)具有良好的血液相容性,不溶血,不凝血;
      (6)長(zhǎng)期植入體內(nèi),也不會(huì)喪失拉伸強(qiáng)度和彈性等物理機(jī)械性能;
      (7)能經(jīng)受必要的消毒措施而不變形;
     (8)易于加工成所需要的、復(fù)雜的形狀。


三.制作材料

1.硅膠材料

有機(jī)硅膠產(chǎn)品的基本結(jié)構(gòu)單元是由硅-氧鏈節(jié)構(gòu)成的,側(cè)鏈則通過(guò)硅原子與其他各種有機(jī)基團(tuán)相連。因此,在有機(jī)硅產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)中既含有有機(jī)基團(tuán),又含有“無(wú)機(jī)結(jié)構(gòu)”,這種特殊的組成和分子結(jié)構(gòu)使它集有機(jī)物的特性與無(wú)機(jī)物的功能于一身。與其他高分子材料相比,有機(jī)硅產(chǎn)品的最突出性能是:

(1)耐溫特性

有機(jī)硅產(chǎn)品是以硅一氧(Si-O)鍵為上鏈結(jié)構(gòu)的,C-C鍵的鍵能為82.6千卡/克分子,Si-0鍵的鍵能在有機(jī)硅中為121 千卡/克分子,所以有機(jī)硅產(chǎn)品的熱穩(wěn)定性高,高溫下(或輻射照射)分子的化學(xué)鍵不斷裂、不分解。有機(jī)硅不但可耐高溫,而且也耐低溫,可在一個(gè)很寬的溫度范圍內(nèi)使用。無(wú)論是化學(xué)性能還是物理機(jī)械性能,隨溫度的變化都很小。

(2)耐候性

有機(jī)硅產(chǎn)品的主鏈為一Si-O-,無(wú)雙鍵存在,因此不易被紫外光和臭氧所分解。有機(jī)硅具有比其他高分子材料更好的熱穩(wěn)定性、耐輻照和耐候能力。有機(jī)硅中自然環(huán)境下的使用壽命可達(dá)幾十年。

(3)電氣絕緣性能

有機(jī)硅產(chǎn)品都具有良好的電絕緣性能,其介電損耗、耐電壓、耐電弧、耐電暈、休積電阻系數(shù)和表面電阻系數(shù)等均在絕緣材料中名列前茅,而且它們的電氣性能受溫度和頻率的影響很小。因此,它們是一種穩(wěn)定的電絕緣材料。有機(jī)硅除了具有優(yōu)良的耐熱性外,還具有優(yōu)異的拒水性,這是電氣設(shè)備在濕態(tài)條件下使用具有高可靠性的保障。

(4)生理惰性

聚硅氧烷類化合物是已知的最無(wú)活性的化合物中的一種。它們十分耐生物老化,與動(dòng)物體無(wú)排異反應(yīng),并具有較好的抗凝血性能。

(5)低表面張力和低表面能

有機(jī)硅的主鏈?zhǔn)秩犴?,其分子間的作用力比碳?xì)浠衔镆醯枚?,因此,比同分子量的碳?xì)浠衔镎扯鹊?,表面張力弱,表面能小,成膜能力?qiáng)。這種低表面張力和低表面能是它獲得多方面應(yīng)用的主要原因:疏水、消泡、泡沫穩(wěn)定、防粘、潤(rùn)滑、上光等各項(xiàng)優(yōu)異性能。

2.乳膠

(一)濃度

膠乳的濃度用總固體含量和干膠含量表示。干膠含量指膠乳中干橡膠的含量,總固體含量則指膠乳中除去水分和揮發(fā)性成分后的所有固體物質(zhì)的含量,用百分率表示??偣腆w含量與干膠含量一般都有一差值,稱為“總干差”,用以說(shuō)明膠乳中不揮發(fā)性非橡膠成分的含量。這些指標(biāo)對(duì)于指導(dǎo)生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量都有重要的意義。新鮮膠乳的濃度隨樹(shù)齡、季節(jié)、割膠制度的不同而有差異,一般只有20%-40%的總固體含量。

(二)相對(duì)密度

新鮮膠乳的相對(duì)密度約在0.96-0.98之間,它是由乳清的相對(duì)密度(1.02)和橡膠烴的相對(duì)密度((0.9064)決定的,從相對(duì)密度可以近似地衡量膠乳中橡膠烴的含量。橡膠烴的含量愈高,膠乳的相對(duì)密度就愈小。

(三)黏度

總固體含量在35%左右的新鮮膠乳其黏度約為12-15mPa·s,隨采集時(shí)期和其他因素而有較大變化。一般總固體含量高者黏度高,但是同一總固體含量的膠乳,由于保存的方法、儲(chǔ)存的時(shí)問(wèn)、粒子的大小等的不同,黏度會(huì)發(fā)生差異。

(四)表面張力

表面張力的大小表明膠乳均勻分布于固體表面性能——所謂濕潤(rùn)性能的好壞。橡膠是不溶于水的,但膠乳中含有大量能降低水表面張力的表面活性物質(zhì),如蛋白質(zhì)、脂肪酸等,它們能降低膠乳的表面張力。如總固體含量為38%~40%的膠乳,其表面張力約為38-4OmN/m,遠(yuǎn)比水(72Mn/m)低,因而對(duì)親水表面如布類、皮革等的濕潤(rùn)和浸透能力能常都隨著其表面張力的降低而增加,生產(chǎn)上當(dāng)膠乳仍不能滿足工藝要求時(shí),需再加入一些表面活性劑,以進(jìn)一步改善表面性能,增加濕潤(rùn)性。

(五)PH值

膠乳的PH值對(duì)它的穩(wěn)定性有很大影響。新鮮膠乳呈中性,稍有弱堿性傾向,PH值為7`7.2。經(jīng)過(guò)數(shù)小時(shí)到十多個(gè)小時(shí),由于膠乳中細(xì)菌和酶的影響,PH值會(huì)降低而變?yōu)樗嵝?,以致引起凝固。為此,常加入氮或其他堿,使PH值提高至10-10.5,以便能較長(zhǎng)時(shí)間地保存。


3.塑 料

塑料主要有PVC、PE、PP等,以PVC用量為多,雖然該材料具有物理機(jī)械性能優(yōu)良、價(jià)格低、生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn),但材料中殘留的極少量有害物質(zhì),以及加工時(shí)必須添加其他材料增添的致病隱患和不安全性,使其面臨著其他更為便宜和安全的聚合物材料的挑戰(zhàn)競(jìng)爭(zhēng)。


4. TPE材料

主要以SEBS為上的TPE材料,與橡膠相比,TPE不需要硫化,能夠采用熱塑性塑料的注射模塑或者擠出成型加工工藝,甚至能夠在一些基材上進(jìn)行二次注塑成型,簡(jiǎn)化生產(chǎn)過(guò)程,降低成本;可以循環(huán)利用,經(jīng)濟(jì)環(huán)保。除了具備這種加工性能的優(yōu)勢(shì)外,TPE還具備優(yōu)越的化學(xué)、物理和生物性能,如抗氧化性能好、硬度范圍寬、無(wú)毒等;具有優(yōu)良的生物體可代替性(力學(xué)性能、功能性),生物相容性和血液相容性??梢詼p少患者在輸液中發(fā)生的輸液反應(yīng)。因此廣泛用于醫(yī)藥包裝、藥液和血液存儲(chǔ)輸注以及各類導(dǎo)管、醫(yī)療設(shè)備配件等。

 

四.加工方法

醫(yī)用膠管一般采用擠出成型、直接蒸汽硫化或用模壓法生產(chǎn)。

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