1.影響粘合效果的因素：①內(nèi)因：被黏面的性質(zhì)。②外因：空氣的濕度、溫度；工藝因素：溫度壓力時(shí)間。 接2題：來(lái)降低表面能趨于穩(wěn)定，所以固體表面會(huì)產(chǎn)生吸附作用。
2.固體表面吸附如何產(chǎn)生？答：固體表面層分子受周?chē)牧?chǎng)平衡，只能從周?chē)橘|(zhì)中捕獲氣相，
吸附性對(duì)粘合有何影響？答：①有利于粘合:提供吸附力②不利于：表面易污染，吸附灰塵、氣體。
濕潤(rùn)對(duì)粘合的影響？答：兩表面互相濕潤(rùn)是粘合的必要條件，但不是唯一條件。液體在固體表面濕潤(rùn)有利于粘合；液體在固體表面不濕潤(rùn)，不利于粘合。
3.被粘材料表面多孔性對(duì)粘合有什么影響？答：①增大表面積和表面能，提高吸附性②窩藏空氣，減少接觸面積，粘合性下降。
4.膠料的流動(dòng)性對(duì)骨架材料粘合的影響？答：流動(dòng)性好，有利于兩表面分子之間的擴(kuò)散和滲透，增大接觸面積，增強(qiáng)吸附作用，有利于粘合。 提高流動(dòng)性的措施：①通過(guò)塑煉，熱煉，混煉降低門(mén)尼粘度②延長(zhǎng)膠料的焦燒時(shí)間③增加壓力
5.表面分子之間的相互擴(kuò)散對(duì)粘合有何影響？答：擴(kuò)散取決于分子鏈的活動(dòng)能力及相容性，一般粘度低、相容性好，溫度高、壓力大、時(shí)間長(zhǎng)，擴(kuò)散程度大，粘合力大。
6.如何在粘合界面發(fā)生化學(xué)反應(yīng)？答：①兩表面上活性集團(tuán)之間發(fā)生化學(xué)反應(yīng)②通過(guò)偶聯(lián)劑與兩表面分子發(fā)生化學(xué)反應(yīng)③通過(guò)表面處理獲得活性基團(tuán)。
7.機(jī)械理論的粘合方法：①表面機(jī)械打磨②表面噴砂處理③表面蝕刻④浸膠⑤增大粘合壓力。
8.吸附理論的粘合方法：①提高表面極性②對(duì)表面進(jìn)行改性③降低表面黏度④對(duì)表面加壓⑤清潔
9.未硫化橡膠材料容易粘合的原因？答：①表面能低，吸附性弱②分子流動(dòng)性好，有利于擴(kuò)散和滲透③表面之間濕潤(rùn)性好，相容性好。
10.如何提高未硫化膠的粘性？答：①膠料中加增塑劑，提高流動(dòng)性②通過(guò)塑煉、混煉、熱煉提高可塑度③粘合面涂膠④防止膠料噴霜，增加粘合力。
11.為什么聚酯纖維、芳綸纖維與橡膠難于粘合？答：聚酯纖維分子中含有酯基，被苯環(huán)部分屏蔽，表面有少量-OH、-COOH，表面具有疏水性；芳綸纖維中的酰胺鍵大多與芳香基直接結(jié)合，其被芳香基屏蔽失去活性，且表面光滑。
12.影響聚酯纖維與橡膠粘合效果的因素有哪些？答：①纖維表面處理質(zhì)量②膠料配方組成③工藝條件④環(huán)境因素。 如何提高橡膠與聚酯纖維粘合效果？答：①采用不飽和橡膠、極性橡膠②焦燒時(shí)間長(zhǎng)③適當(dāng)加入白炭黑④加入粘合體系。
13.出現(xiàn)掉膠或露白的原因有哪些？答：①膠料的可塑度低，流動(dòng)性差②膠料噴霜或焦燒③膠料本身粘性差④壓延速度過(guò)快⑤布面溫度低⑥布面不干凈。
14.橡膠與金屬之間粘合可能和困難：①表面能高，吸附性強(qiáng)②表面層不能與橡膠互溶、擴(kuò)散③有氧化層，表面有極性④易失去電子，產(chǎn)生靜電吸附
15.金屬與橡膠粘合之前為什么進(jìn)行表面處理？答：①獲得清潔的表面②提高表面能③增大表面粗糙度④獲得適當(dāng)?shù)幕瘜W(xué)活性
16.磷化的作用：①增強(qiáng)與工作件的結(jié)合力②提高耐蝕性③提高裝飾性④提高耐磨性。
17.鋼鐵件磷化前為什么要脫脂？答：零件上的油脂會(huì)阻止磷化膜的形成，并在磷化后進(jìn)行涂裝時(shí)會(huì)影響涂層的結(jié)合力、干燥性能、裝飾性能和耐蝕性。
18.磷化液為什么要添加促進(jìn)劑？答：是為了去除氫氣，防止氫氣被吸附在金屬表面上進(jìn)而阻止磷化膜的形成。
19.硬質(zhì)膠的配方特點(diǎn)：①硬度在82—85②含膠率不宜過(guò)高③硫磺用量30—40份。
20.黃銅鍍層加鋅的目的：①調(diào)節(jié)橡膠與黃銅應(yīng)速度②穩(wěn)定界面層的結(jié)構(gòu)，鍍層的厚度為0.2um。
21.P比對(duì)磷化膜耐蝕性的影響？答：P比高的磷化膜其結(jié)晶不易失水，也不易吸水，耐蝕性好。
東莞市華奇密封件有限公司每天為大家?guī)?lái)各類(lèi)硅橡膠制品的知識(shí)，歡迎您的關(guān)注，華奇多年來(lái)一直專(zhuān)注于研發(fā)銷(xiāo)售硅膠板、硅膠發(fā)泡板、太陽(yáng)能層壓硅膠板、覆膜機(jī)硅膠板、食品級(jí)硅膠板、高抗斯硅膠板、阻燃硅膠板等，可按客戶(hù)需求定制不同性能、任意尺寸的硅膠板。歡迎來(lái)電咨詢(xún)！硅膠板熱線：胡海波:136 3175 4988，唐龍:139 2949 6886。
2.固體表面吸附如何產(chǎn)生？答：固體表面層分子受周?chē)牧?chǎng)平衡，只能從周?chē)橘|(zhì)中捕獲氣相，
吸附性對(duì)粘合有何影響？答：①有利于粘合:提供吸附力②不利于：表面易污染，吸附灰塵、氣體。
濕潤(rùn)對(duì)粘合的影響？答：兩表面互相濕潤(rùn)是粘合的必要條件，但不是唯一條件。液體在固體表面濕潤(rùn)有利于粘合；液體在固體表面不濕潤(rùn)，不利于粘合。
3.被粘材料表面多孔性對(duì)粘合有什么影響？答：①增大表面積和表面能，提高吸附性②窩藏空氣，減少接觸面積，粘合性下降。
4.膠料的流動(dòng)性對(duì)骨架材料粘合的影響？答：流動(dòng)性好，有利于兩表面分子之間的擴(kuò)散和滲透，增大接觸面積，增強(qiáng)吸附作用，有利于粘合。 提高流動(dòng)性的措施：①通過(guò)塑煉，熱煉，混煉降低門(mén)尼粘度②延長(zhǎng)膠料的焦燒時(shí)間③增加壓力
5.表面分子之間的相互擴(kuò)散對(duì)粘合有何影響？答：擴(kuò)散取決于分子鏈的活動(dòng)能力及相容性，一般粘度低、相容性好，溫度高、壓力大、時(shí)間長(zhǎng)，擴(kuò)散程度大，粘合力大。
6.如何在粘合界面發(fā)生化學(xué)反應(yīng)？答：①兩表面上活性集團(tuán)之間發(fā)生化學(xué)反應(yīng)②通過(guò)偶聯(lián)劑與兩表面分子發(fā)生化學(xué)反應(yīng)③通過(guò)表面處理獲得活性基團(tuán)。
7.機(jī)械理論的粘合方法：①表面機(jī)械打磨②表面噴砂處理③表面蝕刻④浸膠⑤增大粘合壓力。
8.吸附理論的粘合方法：①提高表面極性②對(duì)表面進(jìn)行改性③降低表面黏度④對(duì)表面加壓⑤清潔
9.未硫化橡膠材料容易粘合的原因？答：①表面能低，吸附性弱②分子流動(dòng)性好，有利于擴(kuò)散和滲透③表面之間濕潤(rùn)性好，相容性好。
10.如何提高未硫化膠的粘性？答：①膠料中加增塑劑，提高流動(dòng)性②通過(guò)塑煉、混煉、熱煉提高可塑度③粘合面涂膠④防止膠料噴霜，增加粘合力。
11.為什么聚酯纖維、芳綸纖維與橡膠難于粘合？答：聚酯纖維分子中含有酯基，被苯環(huán)部分屏蔽，表面有少量-OH、-COOH，表面具有疏水性；芳綸纖維中的酰胺鍵大多與芳香基直接結(jié)合，其被芳香基屏蔽失去活性，且表面光滑。
12.影響聚酯纖維與橡膠粘合效果的因素有哪些？答：①纖維表面處理質(zhì)量②膠料配方組成③工藝條件④環(huán)境因素。 如何提高橡膠與聚酯纖維粘合效果？答：①采用不飽和橡膠、極性橡膠②焦燒時(shí)間長(zhǎng)③適當(dāng)加入白炭黑④加入粘合體系。
13.出現(xiàn)掉膠或露白的原因有哪些？答：①膠料的可塑度低，流動(dòng)性差②膠料噴霜或焦燒③膠料本身粘性差④壓延速度過(guò)快⑤布面溫度低⑥布面不干凈。
14.橡膠與金屬之間粘合可能和困難：①表面能高，吸附性強(qiáng)②表面層不能與橡膠互溶、擴(kuò)散③有氧化層，表面有極性④易失去電子，產(chǎn)生靜電吸附
15.金屬與橡膠粘合之前為什么進(jìn)行表面處理？答：①獲得清潔的表面②提高表面能③增大表面粗糙度④獲得適當(dāng)?shù)幕瘜W(xué)活性
16.磷化的作用：①增強(qiáng)與工作件的結(jié)合力②提高耐蝕性③提高裝飾性④提高耐磨性。
17.鋼鐵件磷化前為什么要脫脂？答：零件上的油脂會(huì)阻止磷化膜的形成，并在磷化后進(jìn)行涂裝時(shí)會(huì)影響涂層的結(jié)合力、干燥性能、裝飾性能和耐蝕性。
18.磷化液為什么要添加促進(jìn)劑？答：是為了去除氫氣，防止氫氣被吸附在金屬表面上進(jìn)而阻止磷化膜的形成。
19.硬質(zhì)膠的配方特點(diǎn)：①硬度在82—85②含膠率不宜過(guò)高③硫磺用量30—40份。
20.黃銅鍍層加鋅的目的：①調(diào)節(jié)橡膠與黃銅應(yīng)速度②穩(wěn)定界面層的結(jié)構(gòu)，鍍層的厚度為0.2um。
21.P比對(duì)磷化膜耐蝕性的影響？答：P比高的磷化膜其結(jié)晶不易失水，也不易吸水，耐蝕性好。
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