1、塑煉工藝
生膠的可塑度直接影響孔眼的大小和密度。可塑度愈大，則膠料柔軟性大，發(fā)孔容易，孔眼大，密度??；可塑度愈小，則正好相反，但如果塑煉過度或不足，則會(huì)影響發(fā)孔。一般多孔橡膠的可塑度以0.50～0.60（威氏）為宜。
2、混煉工藝
發(fā)孔劑要均勻地分散到膠料中去，以便得到孔眼大小和分散均勻的多孔橡膠。煉膠時(shí)輥溫不能過高，以免造成膠料早期發(fā)孔。混煉順序一般是：先加促進(jìn)劑，然后加填充劑、軟化劑和硫磺，發(fā)泡劑最后加入，或在加硫磺之前加入。若采用發(fā)泡助劑時(shí)，應(yīng)先加入發(fā)泡助劑，然后加入發(fā)泡劑。如先加入發(fā)泡劑或一并加入，則會(huì)影響發(fā)孔結(jié)構(gòu)，并會(huì)使發(fā)孔率下降。為了使發(fā)泡劑分散均勻，可將發(fā)泡劑和軟化劑制成膏狀混合物加入膠中。
3、膠料停放
膠料停放一段時(shí)間，以消除膠料在煉膠中所受的應(yīng)力，防止海綿在硫化后發(fā)生收縮和變形。但停放時(shí)間不能長，一般為12～20h，停放過長會(huì)影響發(fā)孔。膠料應(yīng)停放在盡可能低的溫度下。
4、發(fā)孔和時(shí)間
發(fā)孔過程和膠料前期硫化往往是在同一溫度條件下進(jìn)行的。在溫度低于發(fā)泡劑分解溫度時(shí)，發(fā)泡劑不能解出氣體，而硫化過程仍然進(jìn)行。因此，膠料僅硫化而不發(fā)泡。在高溫時(shí)，發(fā)泡劑劇烈分解，產(chǎn)生大量氣體，發(fā)孔速度大于硫化速度，此時(shí)膨脹大，孔眼大而不均且氣體易逸出。因此，溫度要嚴(yán)格控制。在平板硫化機(jī)上進(jìn)行硫化，發(fā)孔過程中平板壓力要大于膠料發(fā)孔時(shí)產(chǎn)生的壓力，正硫化應(yīng)處在膠料完全發(fā)孔的實(shí)際，以便獲得最佳質(zhì)量。
1、海綿橡膠對(duì)膠料的要求（門尼粘度30～50）
1.1、膠料應(yīng)具有較高的可塑度，它影響到多孔橡膠孔眼的大小和密度；
1.2、海綿橡膠的發(fā)孔速度和硫化速度要盡量一致，當(dāng)開始發(fā)孔時(shí)，膠料已初步硫化，以使孔壁有一定的強(qiáng)度，以免氣體沖破孔壁形成開孔。如果發(fā)孔速度慢于硫化速度時(shí)，則孔眼小，表面膠層厚；若硫化速度慢于發(fā)孔速度時(shí)，則發(fā)孔大，不均勻及表皮較薄，這是影響多孔橡膠質(zhì)量好壞的關(guān)鍵因素；
1.3、膠料在發(fā)孔時(shí)，其內(nèi)部壓力應(yīng)大于外表壓力，否則發(fā)布起來；
1.4、膠料的傳熱性要好，可使內(nèi)外發(fā)孔均勻及硫化程度一致；
1.5、橡膠孔眼的結(jié)構(gòu)類型大體上決定于發(fā)泡產(chǎn)生氣體時(shí)橡膠的透氣性，如透氣性低時(shí)，制得的時(shí)閉孔橡膠；相反，如透氣性高時(shí)，則制得的是開孔橡膠。
東莞市華奇密封件有限公司每天為大家?guī)砀黝惞柘鹉z制品的知識(shí)，歡迎您的關(guān)注，華奇多年來一直專注于研發(fā)銷售硅膠板、硅膠發(fā)泡板、太陽能層壓硅膠板、覆膜機(jī)硅膠板、食品級(jí)硅膠板、高抗斯硅膠板、阻燃硅膠板等，可按客戶需求定制不同性能、任意尺寸的硅膠板。歡迎來電咨詢！硅膠板熱線：胡海波:136 3175 4988，唐龍:139 2949 6886。
生膠的可塑度直接影響孔眼的大小和密度。可塑度愈大，則膠料柔軟性大，發(fā)孔容易，孔眼大，密度??；可塑度愈小，則正好相反，但如果塑煉過度或不足，則會(huì)影響發(fā)孔。一般多孔橡膠的可塑度以0.50～0.60（威氏）為宜。
2、混煉工藝
發(fā)孔劑要均勻地分散到膠料中去，以便得到孔眼大小和分散均勻的多孔橡膠。煉膠時(shí)輥溫不能過高，以免造成膠料早期發(fā)孔。混煉順序一般是：先加促進(jìn)劑，然后加填充劑、軟化劑和硫磺，發(fā)泡劑最后加入，或在加硫磺之前加入。若采用發(fā)泡助劑時(shí)，應(yīng)先加入發(fā)泡助劑，然后加入發(fā)泡劑。如先加入發(fā)泡劑或一并加入，則會(huì)影響發(fā)孔結(jié)構(gòu)，并會(huì)使發(fā)孔率下降。為了使發(fā)泡劑分散均勻，可將發(fā)泡劑和軟化劑制成膏狀混合物加入膠中。
3、膠料停放
膠料停放一段時(shí)間，以消除膠料在煉膠中所受的應(yīng)力，防止海綿在硫化后發(fā)生收縮和變形。但停放時(shí)間不能長，一般為12～20h，停放過長會(huì)影響發(fā)孔。膠料應(yīng)停放在盡可能低的溫度下。
4、發(fā)孔和時(shí)間
發(fā)孔過程和膠料前期硫化往往是在同一溫度條件下進(jìn)行的。在溫度低于發(fā)泡劑分解溫度時(shí)，發(fā)泡劑不能解出氣體，而硫化過程仍然進(jìn)行。因此，膠料僅硫化而不發(fā)泡。在高溫時(shí)，發(fā)泡劑劇烈分解，產(chǎn)生大量氣體，發(fā)孔速度大于硫化速度，此時(shí)膨脹大，孔眼大而不均且氣體易逸出。因此，溫度要嚴(yán)格控制。在平板硫化機(jī)上進(jìn)行硫化，發(fā)孔過程中平板壓力要大于膠料發(fā)孔時(shí)產(chǎn)生的壓力，正硫化應(yīng)處在膠料完全發(fā)孔的實(shí)際，以便獲得最佳質(zhì)量。
1、海綿橡膠對(duì)膠料的要求（門尼粘度30～50）
1.1、膠料應(yīng)具有較高的可塑度，它影響到多孔橡膠孔眼的大小和密度；
1.2、海綿橡膠的發(fā)孔速度和硫化速度要盡量一致，當(dāng)開始發(fā)孔時(shí)，膠料已初步硫化，以使孔壁有一定的強(qiáng)度，以免氣體沖破孔壁形成開孔。如果發(fā)孔速度慢于硫化速度時(shí)，則孔眼小，表面膠層厚；若硫化速度慢于發(fā)孔速度時(shí)，則發(fā)孔大，不均勻及表皮較薄，這是影響多孔橡膠質(zhì)量好壞的關(guān)鍵因素；
1.3、膠料在發(fā)孔時(shí)，其內(nèi)部壓力應(yīng)大于外表壓力，否則發(fā)布起來；
1.4、膠料的傳熱性要好，可使內(nèi)外發(fā)孔均勻及硫化程度一致；
1.5、橡膠孔眼的結(jié)構(gòu)類型大體上決定于發(fā)泡產(chǎn)生氣體時(shí)橡膠的透氣性，如透氣性低時(shí)，制得的時(shí)閉孔橡膠；相反，如透氣性高時(shí)，則制得的是開孔橡膠。
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