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丁腈橡膠的相關內容簡介

來源: 時間:2023-05-29 09:28:40 瀏覽次數:

1.塑煉可塑度又稱可塑性,是表示未硫化膠(生膠、混煉膠)流變性質的一種習慣用語??伤芏仁侵赶鹉z受外力作用產生變形,當外力去除后,保存其形變的性質。生膠的可塑度常用威廉氏法表示,其數值范圍在0-1之間,數值愈大表示可塑度愈高。
2.混煉丁腈橡膠混煉時由于分子內摩擦和生熱較大,混煉同塑煉一樣,宜采用小輥距和低輥溫,硫黃在丁腈橡膠中分散困難,應在混煉初期加入,但促進劑仍在最后加入。丁腈橡膠混煉工藝如下:輥溫40-45℃,輥筒速比1 : 1.1-1.2,輥距3-4mm,裝膠容量為普通合成膠70%-80%,加料順序為:生膠→硫黃→氧化鋅、硬脂酸→1/2炭黑→1/2增塑劑→1/2炭黑→1/2增塑劑→促進劑→構膠混勻→出片。
3.壓出丁腈橡膠壓出時易產生焦燒,若壓出物表面粗糙或硫化后呈層狀剝離時,多是由焦燒引起的。丁腈橡膠的壓出工藝:機筒、螺桿溫度40-60℃,機頭溫度90-100℃。為防止焦燒和保證壓出物表面光滑,擠出機螺桿應通水冷卻。
4.硫化丁腈橡膠硫化曲線平坦,硫化速度比天然橡膠慢,工業(yè)上丁腈橡膠制品的硫化溫度一般為149-171℃,但有時為了提高產量,縮短硫化周期,也可采用204℃以上的硫化溫度。丁腈橡膠采用80-10℃的低溫硫化時,硫化膠的強力可達2MPa,但硫化膠耐水性能和耐熱性能不好,如果發(fā)生欠硫,則壓縮變形嚴重,耐油性能低劣,這一硫化工藝一般不采用。
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