在高分子材料中，硅橡膠和和聚四氟乙烯有著很獨特的表面惰性，所以也是特別難以粘結的一類特殊材料，因而如何在涉及液體硅橡膠/硬樹脂基材方面使用包膠（復合注塑）工藝用于制備得到兼具軟、硬制品的技術中，這的確是個難題，雖然也有一些進行表面處理如施加底漆、使用紫外線處理等方法處理基材表面等，但是這些方法相對來說比較繁瑣，其實，主要從工藝上嚴格控制，實現(xiàn)硅橡膠-硬樹脂的包膠的良好粘結還是很有可能實現(xiàn)的。
硅膠成型工藝中是采用混煉好的膠料包裹五金件在經(jīng)過高溫成型油壓，將五金件包裹在硅膠內部，簡稱硅膠包膠工藝！華奇工廠就有硅膠產(chǎn)品的包膠工藝哦！如果有需求的話也可以聯(lián)系我們！
硅膠包膠工藝對于模具的精準度要求更高，需要滿足的條件是：
1.精密的模具制作設備（這個很重要！）
2.模具檢測設備
3.流程的管控
然后的話需要保持較高的成型工藝溫度，成型溫度主要考慮液態(tài)硅橡膠的反應固化溫度，典型的液態(tài)硅橡膠成型溫度是150-205℃，液體硅橡膠往往需要在比較高的溫度下才能充分固化，從而才能具有較好的粘結性能，因而保持基材產(chǎn)品較高的成型溫度非常關鍵。
不添加具有潤滑或者脫模的助劑，硅橡膠本身惰性就已經(jīng)接近作為一種脫模劑的產(chǎn)品了，如果再添加這些產(chǎn)品會雪上加霜，不利于產(chǎn)品的粘結，所以盡量不要在基材中使用內脫模劑、外脫模機或自潤滑之類的助劑，哪怕這些助劑可能不會影響粘結效果。
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